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燒結礦質量標準

發布時間：

2017-03-23 12:53

　　對燒結礦質量指標的要求包括以下內容：含Fe高，CaO/SiO2之比值合適，還原性好，有害雜質少，成分穩定，燒結礦強度高，粉末少，粒度均勻合適。此外燒結礦的熱還原粉末比要低。

　　(1)燒結礦的化學性質燒結礦的化學性質包括如下內容：

　　1)燒結礦品位：系指其含鐵量的高低，提高燒結礦含鐵量是高爐精料的基本要求。在評論燒結礦品位時，應考慮燒結礦所含堿性氧化物的數量，因為這關系到高爐冶煉時熔劑的用量。所以為了便于比較，往往用扣除燒結礦中堿性氧化物的含量來計算燒結礦的含鐵量。

　　2)燒結礦堿度：一般用燒結礦中CaO/SiO2之值表示。這一比值常按高爐冶煉時不加或少加熔劑的情況來決定。根據燒結礦熔劑性質，有熔劑性、自熔性和非自熔性(即普通)燒結礦之分，通常以高爐渣的堿度為標準進行區分：凡堿度等于高爐渣堿度的叫自熔性燒結礦，高于或低于高爐渣堿度的叫熔劑性或非自熔性燒結礦。

　　3)燒結礦含硫及其他有害雜質愈低愈好

　　4)還原性：目前還原性的測定方法較多，尚未統一標準。而還原計算幾乎都是依據還原過程中失去的氧量與試樣在試驗前的總氧量的比值來表示。生產中多以還原過程中試驗失重的方法來計算還原度。

　　還原過程中失去的氧越多，說明該燒結礦還原性越好。由于試驗的條件不同，所得還原度大小也不一樣。因此比較燒結礦的還原度時，只能在同樣條件下才能進行。也可用氧化度大小表明燒結礦的還原性。

　　生產中一般按燒結礦中FeO含量來表示還原性。一般認為FeO增多，難還原的硅酸鐵或鈣鐵橄欖石數量增加，燒結礦熔融程度較高，還原性降低。顯然這樣簡單表示還原性的方法是有缺陷的，它只是估計了礦物組成對還原性的影響，而忽視了燒結礦顯微結構，比如氣孔率、結晶狀況等對還原性的影響。因此用FeO含量不能準確地表示燒結礦還原性質，但可以作為還原性的一個參考指標。

　　燒結礦的物理性質我國現用的鑒定燒結礦強度的指標有轉鼓指標和篩分指標。轉鼓指標以其測定時的工作狀態不同分為熱轉鼓指數和冷轉鼓指數兩種。生產與試驗單位常用冷轉鼓指數，只有當燒結礦在高爐內粉化嚴重時，才進行熱轉鼓指數的研究試驗。冷轉鼓指數為衡量燒結礦在常溫情況下抗磨剝和抗沖擊能力的一個指標。

　　轉鼓試驗是模擬燒結礦在爐外轉運和爐內下降過程中，所受到的機械破壞作用(打擊和摩擦)的試驗，轉鼓指數越小，燒結礦強度越好。

　　篩分指數表明燒結礦粉末含量的多少，此值愈小愈好，目前多數燒結廠尚未對該項指標進行考核，燒結礦的落下強度是表示燒結礦抗沖擊能力的強度指標。

　　對燒結礦的粒度，要求均勻和盡可能將小于5mm的粉末篩盡。燒結礦粒度的下限取決于高爐氣體力學條件的改善;而上限決定于還原過程改善的要求。目前下限取為5mm，但有增大到8-10mm的趨勢;上限約50mm，但有縮小到30-40mm的趨勢。

　　燒結礦的孔隙率影響其還原性和機械強度，希望燒結礦微孔多而封閉氣孔少。

　　(3)燒結礦熱還原粉化率熱還原粉化率是指燒結礦在高溫還原條件下的機械強度。燒結礦熱還原強度不好，在高爐內下降受熱還原過程中，必然易粉碎，導致料柱透氣性變壞。國外已把它作為衡量燒結礦質量的一個重要指標。

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