年以來，龍鋼公司應用數字化轉型推動煉鐵工序智能制造發展，實現了對煉鐵工序基礎數據和信息共享、高爐爐型管理的模擬應用，加速推進智能制造在煉鐵工序的基礎發展和創效提升，助力企業實現高質量發展目標。

實現高爐生產數據自動存儲處理和遠程信息共享

龍鋼公司借助數據中心平臺，采集煉鐵廠關鍵PLC數據以及開發系統專用接口同步應用系統相關業務數據，對這兩部分數據永久存儲，打通信息平臺，將工業環網中的相關數據實時顯示和監控。同時根據生產管理實際需求，從數據中心平臺存儲的數據中進行查詢分析，自動生成日常報表，減少手工抄寫及匯總統計過程，提高工作效率，為技術人員大數據分析提供了堅實數據基礎，使分析結果更準確，最重要的是通過全生產過程的信息高度集成化和數據可視化，達到了生產過程的信息透明化數據傳遞鏈，為各級管理人員分級管控和線下辦公提供了便捷。

實現高爐爐型管理模擬應用

現代大型高爐采用“高利用系數、低焦比、大噴煤、高富氧、長壽命”的操作方針，合理的操作爐型是高爐長期穩定、長壽的基礎，是高效冶煉的關鍵。由于高爐爐腹、爐腰、爐身下部受到高溫高速煤氣流沖刷，熱流強度變化大，易造成渣皮結厚、脫落，即使采取措施短時間效果不明顯。龍鋼公司與國內知名單位合作開發操作爐型管理系統，利用雙向OPC通訊技術、工業以太網技術、大數據技術及工廠實時數據庫（hbase）及oracle數據庫技術，結合本體壁體溫度、水溫差、熱流強度等參數控制標準，對數據進行分段、分區深度挖掘優化，模擬生成高爐操作爐型管理模型，為各級高爐管理人員提供最優的調劑方向和解決策略，達到提高勞動生產率和探索高爐操作管理的創新模式，最終實現高爐低耗、長壽、高產的目的。

通過運用數字化轉型，彌補了龍鋼公司鐵前生產產業鏈不健全的短板，實現了龍鋼公司在鐵前生產的工藝管理過程大提升。后期龍鋼公司將繼續借助數字化轉型，不斷完善智能制造在煉鐵工序的應用，通過運用手機APP實現掌上管控；采用將高爐操作集中管控打造智能生產大廳；引進高爐專家系統實現智慧煉鐵生產等措施，加快推進煉鐵工序的智能制造步伐，為陜鋼集團競爭力提升增加砝碼。